扬州荣幸(在线咨询)-阳极氧化

硬质阳极氧化厂

      采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，阳极氧化，硬质氧化、阳极氧化着色性比硫0酸膜差。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。纯度越高的铝材价格就越高，这也是阳极氧化铝价格高的原因之一，加倍努力与新老客户一如既往的关照下，正成必将为行业的发展做出应有的更多贡献，积累了丰富的研发设计与制造经验，造就了一支**的核心团队.

硬质氧化染色常见问题和解决办法

C. 白点、露白

a.工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。

b.水洗所用的水太脏，易污染皮膜，无锡专业阳极氧化，此时应更换水，保证水洗质量。

c.染液受到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。

d.染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。

e.水洗不干净，应加强水洗。

f.氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。

h.氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。D.染不上色

A.氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝0酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

b.氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

c.选用染料不当。需选用合适染料。

d.导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

e.染料已分解或霉变，此时需更换染料。

f.染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

g.阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，徐州专业阳极氧化，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

阳极硬质氧化配合客户需求

      必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。但由于以氟离子为主体的槽液，阳极氧化，带来了更为严重的污染，一度引起沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作成本低、环境效益好和表面细致无条痕的优点，首先在法国和意大利等欧洲国家推广应用。有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作硬质阳阳极氧化处理。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。早期采用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般达到3%～5.5%，不仅增加成本，而且引起严重的环境问题，形成哑光表面又伴随暴露型材本身固有的组织缺陷。